鋸末顆粒機出料的快慢有哪些因素決定？因素較多，所以需要逐一排查才能找到原因。

1、鋸末顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動沉重。

這種現象較為常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢，影響出料速度。因此，用戶在應經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況

2、物料含水率不均。

正常生產時物料的含水率發生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱蒸發水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料往往很慢，出現這種情況可以通過調整物料含水率來解決問題。

3、鋸末顆粒機傳動部件磨損嚴重。

當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現出料粒速度不均勻的現象，這就需要更換部件了。

4、物料尺寸大小問題。

物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度度會有較大的影響，大塊物料進入制粒室需要經過壓輪的反復滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的大小。標準的物料需要通過6-10mm的粉碎機篩網為佳。

5、顆粒機新模具。

模具初次使用，模孔光潔度差.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻，對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨，研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產，生產結束后，用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘，讓油料充滿模具孔，以使下次工作時開機就能投料生產，這樣做既保養模具，降低能耗，又能增加產量。

6、如果研磨后產量鋸末顆粒機還是低，就要考慮環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，環模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那重新改環模壓縮比；因為生產廠家的壓縮比是根據企業當地原料設計，木屑材質的軟硬程度存在差異，所以需要調整模具的壓縮比。

7、如果鋸末顆粒機已經正常生產過一段時間突然產量下降，那就要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。

通過以上7項檢查，如果你的問題還是沒有得到解決，可以咨詢山東金格瑞工程師為您具體情況具體分析了13805418106。